简单说明球化剂产品熔炼过程中的要点
发布者：球化剂 点击：0
同时在铸铁过程中，石墨一般是呈球状，同时为了增强石墨中铁水的析出，通常会加入球化剂，大多数球化剂以镁元素为主，同时还有含有稀土元素的镁合金产品。在进行求环境的的熔炼过程中，为了产品的质量，球化剂厂家提醒大家要注意以下几点。
一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。
二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。
三是合金锭厚要适当。合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄，其表面积大，合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化，如果太厚，则因为合金元素的比重不一样，容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般在10—15MM。
四是筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物。并根据用户的铁水包大小，把粒度分级包装，但不能有合金粉子存在。
不管是从哪方面来讲，都要注意球化剂产品的元素分布均匀，而且球化剂的产品大小、质量要均匀，这样在实际应用中，才不会影响铸铁的生产加工。
