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醇基涂料的使用方法及涂料性能

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醇基涂料在进行使用的过程中具有优良的触变性和流变性,涂层无刷痕。在使用醇基涂料的过程中根据醇基涂料的涂刷工艺不同,涂料的稀释程度也不一样,操作不良会影响涂料的性能。使用醇基涂料只要烘干后涂层不开裂,不起泡,且常温强度高抗粘砂性好,铸件表面光洁,易清理,那说明醇基涂料在使用时各方面的操作使用方法都比较正确,由此才能达到这样理想的效果。

醇基涂料的使用方法

1、根据涂刷工艺方法要求不同,若需稀释时,可用乙醇、甲醇(含量≥98%)稀释到所需粘度、密度或波美度,切记涂料过分稀释,以免影响涂的悬浮性和涂刷性能。

2、使用前应充分搅拌均匀,一般铸件刷一遍即可,厚大件和易粘砂部位可施涂两遍。对于大型铸件,一次施涂面积不能太大,否则影响快干效果。

3、本系列涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。

4、100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比,倒入小豆浆机内充分混合,后再倒入喷抢喷涂于热(200-300℃)的金属模具表面,厚度0.2mm,局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm,烘干即可.大约可喷涂20-30副摸具。

首先,悬浮稳定的铸造醇基涂料贮存或使用过程中,固体颗粒会呈悬浮状态,不会出现分层、沉淀、结块的情况,这也是保证铸造醇基涂料性能均一和涂层质量一个表现。

其次是在使用过程中,刷笔在饱蘸涂料涂刷时,会感觉爽滑、不粘、不带起砂粒,涂刷后涂料能自动流平、无刷痕,型腔垂直面上不发生涂料的流失。然后是看渗透性,悬浮稳定的铸造醇基涂料渗透到铸型和型芯适当深度渗入深度在2~3倍砂粒直径,涂料向砂型孔隙的渗透,而且还能增强砂粒间的亲合力,是它的表面强度,涂层固化后在遭外力划擦、磨刷作用后,不会出现痕迹、粉粒的现象,这表示涂料的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。

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