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醇基涂料的性能要求及涂刷性能

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醇基涂料具有优良的触变性和流变性,涂层无刷痕。在使用醇基涂料的过程中根据醇基涂料的涂刷工艺不同,涂料的稀释程度也不一样,操作不良会影响涂料的性能。使用醇基涂料只要烘干后涂层不开裂,不起泡,且常温强度高抗粘砂性好,铸件表面光洁,易清理,那说明醇基涂料在使用时各方面的操作使用方法都比较正确,由此才能达到这样理想的效果。

1、根据涂刷工艺方法要求不同,若需稀释时,可用乙醇、甲醇(含量≥98%)稀释到所需粘度、密度或波美度,切记涂料过分稀释,以免影响涂的悬浮性和涂刷性能。

2、使用前应充分搅拌均匀,一般铸件刷一遍即可,厚大件和易粘砂部位可施涂两遍。对于大型铸件,一次施涂面积不能太大,否则影响快干效果。

3、本系列涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。

4、100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比,倒入小豆浆机内充分混合,后再倒入喷抢喷涂于热(200-300℃)的金属模具表面,厚度0.2mm,局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm,烘干即可大约可喷涂20--30副摸具。

醇基涂料具有耐高温、抗冲刷、抗爆裂,相比于传统的干燥速度慢、施工周期长且能源消耗大的水基涂料,醇基涂料具有无法替代的种种优点。因此,醇基铸造涂料在铸件生产中具有举足轻重的作用,特别是在碱性酚醛树脂砂生产的大型铸钢件中,它的质量好坏特别是与悬浮性相关的性能好坏,不仅决定铸件的内在和表观质量,而且也决定着产品的生产周期,操作者的劳动强度等。因此,铸造领域总是要求所用涂料具有优良的施工性能和抗粘砂性能。

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