醇基涂料是一种铸造材料，具有使用方便、用途广等优点，常作为重力型金属的基础涂料。在使用醇基涂料时往往需要进行烘干这一环节，而在烘干过程中会出现湿态成片脱落的情况，这些什么原因造成的呢？我们可以采取哪些措施解决？

醇基涂料在烘干过程湿态成片脱落的现象在一些单位时有发生，尤其是涂得越厚时越易湿态脱落，第1层脱落往往少见，2或3层脱落为多见。很明显，是涂层自身重力作用超过其与白模表面粘附力时而引起成片脱落，而且完全可以肯定白模是平面朝下的部位脱落，不可能是上表面的涂层脱落。

解决措施：

1、醇基涂料涂层烘干增厚之后，再次浸涂时千万不要把模样在浆池中浸泡太久，避免醇基涂料已烘干的第1层也浸润成“浆”。第1层应充分浸润，充分摩擦，久浸比快浸好，而第二、三层则不然，浆液能均匀浸挂上即应尽快提出浆池。

2、第二、三层浸涂后只要不再流滴应尽快进烘房烘干，久置不烘则外层水份很快向内层浸润，消弱内层与白模的粘附力。

3、醇基涂料厚层浸涂后的模样不要千篇一律地一面朝天、一面朝地摆放，对于易浸润脱落的部位尽可能不朝地面，斜放、竖放或反放均可避免重力脱落。

4、适当在工艺允许范围内提高烘干温度，降低烘房湿度，增加房内热量流动，以加快烘干速度。

5、增加粘结剂的使用量，提高涂层粘附力

6、尽量不用或少用吸水量大、密度大或过粗的骨料。