醇基涂料在进行运用的过程中具有好的触变性和流变性，涂层无刷痕。在运用醇基涂料的过程中依据醇基涂料的涂刷工艺不同，涂料的稀释程度也不一样，操作不良会影响涂料的功能。运用醇基涂料只需烘干后涂层不开裂，不起泡，且常温强度高抗粘砂性好，铸件外表光洁，易整理，那阐明醇基涂料在运用时各方面的操作运用办法都比较正确，由此才干到达这样抱负的作用。

醇基涂料的运用办法

1、依据涂刷工艺办法要求不同，若需稀释时，可用乙醇、甲醇（含量≥98%）稀释到所需粘度、密度或波美度，牢记涂料过火稀释，避免影响涂的悬浮性和涂刷功能。

2、运用前应充沛拌和均匀，一般铸件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可施涂两遍。关于大型铸件，一次施涂面积不能太大，不然影响快干作用。

3、本系列涂料适用于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷办法。

4、100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充沛混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具外表，厚度0.2mm，部分薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20-30副摸具。

首要，悬浮安稳的铸造醇基涂料储存或运用过程中，固体颗粒会呈悬浮状况，不会呈现分层、沉积、结块的状况，这也是确保铸造醇基涂料功能均一和涂层质量一个体现。

其次是在运用过程中，刷笔在饱蘸涂料涂刷时，会感觉爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能主动流平、无刷痕，型腔笔直面上不产生涂料的丢失。然后是看浸透性，悬浮安稳的铸造醇基涂料浸透到铸型和型芯恰当深度进入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的浸透，并且还能增强砂粒间的亲合力，是它的外表强度，涂层固化后在遭外力划擦、磨刷作用后，不会呈现痕迹、粉粒的现象，这表明涂料的外表强度可防止在转移、下芯及合箱时产生铸型损害。