使生铁里的石墨结晶成球形的添加物，此谓“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸件里的球状石墨便是生铁铁液经球化处理后成的，使之强度大大高过灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优势。但球墨铸件溶炼时所采用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(特别是熔合区)引起裂痕。故球墨铸件的焊接性会比灰铸铁更差。

球化剂的发展对促进球铁生产起到重要作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀缺，对钢水成份要求苛刻，使铈球铁没法用以工业生产。镁球化剂才使球铁得到工业规模的生产运用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，推动了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产大部分着眼于国内资源，设立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了铸铁的适用范围，提升了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更为迅猛发展。钇重稀土的应用为发展新式复合球化剂造了标准。各种球化元素的开发利用，也为球铁生产的进一步发展和提高造良好条件。

对球化剂的基本要求是。

(1)球化能力强；

(2)资源丰富、质优价廉、便于熔制；

(3)对各种成份(如共晶度、硫含量、含反球化元素及合金元素)和温度的钢水适应能力强；

(4)球化反应动力学条件好，反映又比较稳定，反映产物便于清除，用量少，减温少，球化解决工艺性好。