醇基涂料具备良好的触变性和流变性，镀层无刷痕。使用醇基涂料的过程中依据醇基涂料的涂刷工艺不同，涂料的稀释水平也不一样，操作不良会影响涂料的性能。应用醇基涂料只要烘干后涂层不裂开，不出泡，且常温强度高抗粘砂性强，铸件表面光洁，易清理，那说明醇基涂料在使用时各方面的操作操作方法都比较正确，从而才能实现那样理想的效果。

1、依据涂刷工艺方式要求不同，若需稀释时，可用酒精、甲醇（含量≥98%）稀释到所需黏度、密度或波美度，谨记涂料过分稀释，以免影响涂的悬浮性和涂刷性能。

2、使用时应充足拌匀，一般铸件刷一遍即可，厚大件和易粘砂位置能施涂两遍。针对大型铸件，一次施涂面积不能太大，不然影响速干效果。

3、本系列涂料适用于喷漆、涂漆、流涂、浸涂等涂敷方法。

4、100克涂料粉体+100克中性硅酸钠+300克水配制，倒进小豆浆机内充分混合，后再放入喷抢喷漆于热（200-300℃）的金属模具表层，薄厚0.2mm，部分薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可，大概可喷漆20--30副摸具。

醇基涂料具备耐热、抗冲洗、抗爆裂，相较于传统的干躁速度慢、施工工期长且能耗大的水性涂料，醇基涂料具备无法替代的诸多优势。因此，醇基锻造涂料在铸件生产中具备举足轻重的作用，尤其是在偏碱脲醛树脂砂制造的大型铸钢件中，它品质优劣尤其是与悬浮性有关的性能优劣，不但决定铸件的内在和表观质量，并且也决定了产品的生产时间，操作者的劳动强度等。因此，锻造行业总是规定常用涂料具备优良施工性能和抗粘砂性能。