喷涂前对醇基涂料进行充分搅拌，静置存放后粉料容易沉淀分层，搅拌至整体质地均匀再投入使用，根据砂型材质适度添加配套稀释溶剂，调节粘稠度，粘度过高易出现涂层堆积、流挂，粘度偏低会造成涂层薄厚不均。

喷涂作业时控制喷枪与工件的相对距离，移动速度保持平稳匀速，往复交叉走枪覆盖砂型各个角落，边角、凹槽等不易喷涂的位置放慢移动节奏，补充喷涂避免漏涂。单次喷涂不宜堆积过厚，多层薄喷能够提升涂层均匀度，等待前一层表干后再进行下一层喷涂。

砂型表面预处理会影响涂层附着效果，清理表面浮砂、粉尘，存在油污杂物会导致涂料附着不稳，形成局部厚薄差异。车间气流保持稳定，强对流空气会加速表层溶剂挥发，出现干斑、涂层色差。

喷涂设备定期清理喷嘴，残留干结涂料会改变出雾形态，造成喷雾偏斜、局部涂层厚重。作业过程中持续搅拌料桶内涂料，减少底部沉淀带来的喷涂色差。

完工后观察整体涂层状态，局部薄缺区域轻补喷涂，多余堆积部位用软毛刷轻扫修整。规范调配、匀速走枪与设备维护结合，提升醇基涂料喷涂均匀程度，减少铸件粘砂、气孔等成型缺陷。